微茗承擔某高鐵制造企業核心零部件產線智能化項目課題研究
項目課題內容
生產線系統數據接口開發
研究生產線上各類數控系統的數據接口，實時采集設備的主軸、功率、倍率、刀具、程序名、設備狀態等信息，并將采集到的數據存放數據庫中。依托微茗的軟件系統作為數據承載終端，將客戶需要的信息整合分析展示。針對軸輪不同版本數控系統，研究硬件接口和軟件接口。
桁架機械手數據采集接口開發
研究基于桁架機械手數據采集接口，通過對PLC數據實時讀取，采集桁架狀態、零部件序列號、設備加工零部件序列號、緩沖區狀態、桁架位置等數據。依托微茗的MDC系統作為數據承載終端，將客戶需要的信息整合分析展示出來。讓數據可視化，可讓管理者更有效的得知車間內設備及整條產線的各項情況。
生產線的MES系統接口開發及業務數據對接
研究MES系統提供數據接口，通過ESB企業服務總線，配合完成基于WEBSERVICE開發相關接口，我方軟件可通過ESB總線讀取MES工單數據，并存儲在零部件生產線數據庫，研究物料bom關系，在系統中建立成品物料編碼與毛坯物料編碼對應關系，通過在物料上線處實時采集到的物料二維碼信息，系統確認來料信息及加工工藝，經過人工確認后，告知桁架系統自動執行相關工單內物料運輸程序及CNC加工程序。通過分析各工序毛坯料完成情況，分析工單內計劃數量完成情況，并針對工序級別進行系統自動報工，從而計算整體計劃兌現率。
計算機輔助裝配CAA系統數據對接接口開發
通過數據接口開發，將CAA系統既有數據和車軸生產線數據整合，以零部件編號為載體，形成產品制造履歷。
數據分析與展示
通過對采集到的數據進行分析，在看板上進行展示。零部件生產線加工實時監控。單件工件加工實時用時分析。根據工件生產序列號形成質量履歷，并展示在廠房大屏上。讓數據可視化展示。分析設備利用率OEE，通過和CAA系統接口，顯示設備異常和物料異常的統計分析。通過設置工序時間和實時加工時間，可在零部件生產線生顯示設備加工進度。
TDI刀具管理系統開發
TDI刀具數據管理系統實時監控機床刀具數據，結合刀具庫存管理以及工件生產數據，將單臺機床內部獨立的刀庫整合到系統服務器。提高生產過程中的刀具壽命監測、刀具損耗報廢整個流程的管理效率。TDI系統與機床實時通訊，將單臺設備界面上的刀具數據獲取到服務器數據庫，并整合匯總?？芍苯釉谙到y中查看機床上每把刀的使用情況，包括刀具基本信息、壽命及狀態。系統分析所有設備刀具壽命數據，可實現在TDI系統遠程查看。不需要操作人員進入自動線加工區域，即可查看刀具壽命的關鍵數據，能讓管理者及操作者及時的了解每把刀是否需要換刀。
生產線擴展應用
基于零部件研究成果，在零部件生產線擴展應用。分析零部件生產線上的軟件和硬件部分，通過我方的軟件系統利用統一數據接口，結合對生產線實際需求，可以實現上層的工單數據下達，底層可通過我方軟件的設備數據實時采集、分析，可以將工單數據反饋，從而打通車間層與上層MES系統的無縫對接。
此次課題中針對底層各類型控制系統、各上位軟件、自主研發設備等軟硬件實現了數據的互聯互通。真正實現了底層與上層軟件的數據業務透明交互，使產線生產更高效、質量更可控、實現了柔性化生產的新篇章。
