成都有色鑄造分公司，是一汽鑄造有限公司下屬企業，主要經營中、輕轎車有色鑄造的設計、研發、加工制造，為一汽-大眾三廠(成都)配套，一期年產45萬套EA211鋁缸體和鋁缸蓋。擁有國內一流的先進設備，翻轉式重力澆注和高壓壓鑄兩大類型生產線，配有德國蘭佩混砂機、冷熱射芯機，德國萊斯翻轉澆注機、冷卻清理機，日本正英日坩熱處理爐，意大利歐洲潘邦、德國羅斯勒拋丸機，日本馬扎克、牧野數控加工中心及德國萊卡金相檢測系統等各類國外進口、性能強大的工藝設備和檢測設備，為生產高強度、高精度、薄壁鑄件提供了堅實的質量保證。WIMI-CPS系統本次為EA211生產線提供車間管理系統。
成都一汽本次車間的進口DMG MORI設備主要用于一汽大眾EA211缸體產品精加工生產。WIMI MDC通過監控設備的運行狀態、運行參數、報警信息、產量信息這些數據，實時分析設備稼動率、設備運行效率、故障率等生產過程中關鍵數據，配合自動化廠家，有效提高了CNC設備生產效率，并改善了車間層設備管理，并相應減少了操作工違規操作降低廢品數量，提高計劃執行的準確性。
零件生產過程追溯對于汽車部件生產行業來說至關重要，為響應成都一汽需求，WIMI MDC系統自主研發了追溯管理模塊?，F場通過對工件二維碼掃碼識別后，記錄工件所有加工環節的關鍵加工信息，配合WIMI人員績效管理模塊,從：操作工->設備->工件，完成整套科學、規范、嚴謹的產品追溯流程，全方位還原工件加工工序步驟，對日后產品的質量把關起到了保障作用。
在此之前，一汽大眾EA211缸體產品計劃產量統計完全靠人工檢錄的形式完成。MDC vision模塊通過采集CNC系統內程序及產量信息，將不同的產品與其加工程序在MDC系統內進行對應關系綁定，并可設定對應產品的計劃數量，在CNC設備運行時分析以上信息得出產品加工數量，在看板上實時動態展示對應生產計劃的完成情況，省去了傳統人工的人工操作過程，有效避免人工的出錯率，真正意義上實現了生產計劃統計的無紙化，輕松解決了管理者的問題。
