重慶宗申零部件制造有限公司是一家專業從事鋁合金鑄造、加工的生產性企業。公司分為鑄造與機加兩大板塊，鑄造廠房現有布勒、東芝、依之密、力勁等國內外知名壓鑄設備，年產鑄件近2萬噸。機加廠房內CNC設備600余臺，其中加工中心400余臺，現有20多條柔性加工中心線、專機生產線及全自動機器人生產線，其中有5個全自動化柔性制造單元（分別在成都和重慶工廠），并在四川成都建立分工廠?？蛻羧喊绹鳰TD、上海GKN、大眾、路虎、菲亞特、福特等知名公司。為了保證部分高精度產品的加工質量，關重工序加工采用進口高精度設備加工，公司從德國、日本等國家進口先進的生產和檢測設備搭配WIMI CPS組成一套完整的車間層的信息化生產管理模式。
追溯模塊
零件生產過程追溯對于汽車部件生產行業來說至關重要，為響應宗申集團需求，MDC系統自主研發了追溯管理模塊?，F場通過對工件二維碼掃碼識別后，記錄工件所有加工環節的關鍵加工信息，配合微茗人員績效管理模塊,從操作工->設備->工件，完成整套科學、規范、嚴謹的產品追溯流程，全方位還原工件加工工序步驟，對日后產品的質量把關起到了保障作用。
生產進度統計分析模塊
在此之前，宗申集團菲亞特及沃爾沃汽車缸體計劃產量統計完全靠人工檢錄的形式完成。MDC vision模塊通過采集CNC系統內程序及產量信息，將不同的產品與其加工程序在MDC系統內進行對應關系綁定，并可設定對應產品的計劃數 量，在CNC設備運行時分析以上信息得出產品加工數量，在看板上實時動態展示對應生產計劃的完成情況，省去了傳統人工的人工操作過程，有效避免人工的出錯率，真正意義上實現了生產計劃統計的無紙化，輕松解決了管理者的問題。
