該客戶是一家集于研發、制造行星傳動總成、高精同步器總成、差速器、限滑差速器及相關產品的民營股份企業，是新能源汽車超精傳動的領跑者，擁有與用戶同步研發、設計、制造、試驗產品的強大能力。公司采用ERP信息化的管理方式，高效的整合公司各系統資源，具備數字化、自動化、智能化等集成能力。

示范線項目實施內容

功能模塊：設備基礎數據采集、設備刀具壽命提醒、工單集成、SPC集成。

設備基礎數據采集

對于智能制造的核心數據采集，客戶某產線實現了生產線的設備狀態，運行參數、報警信息的可視化，完成了自動線桁架到機床相關設備的各項狀態效率統計，完成了對整個報警信息的處理分析。 

設備刀具壽命監控提醒

自動線在設備保持較高利用率的情況下，如何確保加工產品的質量？刀具壽命監控的上線，幫助產線實現了設備刀具預警值提醒，及時通知配刀人員，提高現場響應速度，保證產品加工質量前提下從而使產品產量得到提升。

ERP與MDC的工單集成

MDC系統中現有工單模塊與客戶ERP進行集成，當ERP下達生產任務后給MDC系統，MDC會將生產任務分解進而派發到產線各臺設備，并將實時的任務完成進度實時反饋到ERP，實現信息共享，避免信息孤島。保證了ERP端各項任務及數據的準確實時反饋到各環節。

MDC與SPC的集成

與SPC系統的集成，彌補了SPC分析滯后的問題，也對檢測方面進行了相關的數據監控，讓管理層在MDC系統中了解到檢測的時間及檢測時間對應的檢測數據。大大提高了零部件的合格率，當零部件出現質量問題時及時的提醒給現場人員進行相關反饋。保證了零部件的質量穩定性。