該客戶是一家集于研發、制造行星傳動總成、高精同步器總成、差速器、限滑差速器及相關產品的民營股份企業,是新能源汽車超精傳動的領跑者,擁有與用戶同步研發、設計、制造、試驗產品的強大能力。公司采用ERP信息化的管理方式,高效的整合公司各系統資源,具備數字化、自動化、智能化等集成能力。
示范線項目實施內容
功能模塊:設備基礎數據采集、設備刀具壽命提醒、工單集成、SPC集成。
設備基礎數據采集
對于智能制造的核心數據采集,客戶某產線實現了生產線的設備狀態,運行參數、報警信息的可視化,完成了自動線桁架到機床相關設備的各項狀態效率統計,完成了對整個報警信息的處理分析。
設備刀具壽命監控提醒
自動線在設備保持較高利用率的情況下,如何確保加工產品的質量?刀具壽命監控的上線,幫助產線實現了設備刀具預警值提醒,及時通知配刀人員,提高現場響應速度,保證產品加工質量前提下從而使產品產量得到提升。
ERP與MDC的工單集成
MDC系統中現有工單模塊與客戶ERP進行集成,當ERP下達生產任務后給MDC系統,MDC會將生產任務分解進而派發到產線各臺設備,并將實時的任務完成進度實時反饋到ERP,實現信息共享,避免信息孤島。保證了ERP端各項任務及數據的準確實時反饋到各環節。
MDC與SPC的集成
與SPC系統的集成,彌補了SPC分析滯后的問題,也對檢測方面進行了相關的數據監控,讓管理層在MDC系統中了解到檢測的時間及檢測時間對應的檢測數據。大大提高了零部件的合格率,當零部件出現質量問題時及時的提醒給現場人員進行相關反饋。保證了零部件的質量穩定性。